工频耐压试验装置试验操作规程(依据 DL/T596-2021)

　　1 规程编制依据

　　本规程编制主要参考现行有效行业及国家标准：

　　《DL/T 596-2021 电力设备预防性试验规程》

　　《GB 50150-2016 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》

　　《DL/T 848.1-2018 高压试验装置通用技术条件 第 1 部分：工频耐压试验装置》 规程用于统一工频耐压试验装置现场试验操作流程、安全准则、数据判定规则，保证试验结果具备规范性、溯源性，满足电力承装(修、试)资质试验、设备年检、故障排查等场景使用要求。

　　2 试验环境与前期准备要求

　　2.1 环境条件

　　试验环境温度控制在 0℃～40℃，空气相对湿度≤85%，无雨雪、大雾、强雷电、扬尘等恶劣天气;户外试验需搭建防雨围挡，试验区域使用安全围栏隔离，悬挂 “高压危险、禁止入内” 警示标识，划定安全操作距离。

　　2.2 被试品预处理

　　对变压器、高压开关柜、电力电缆、绝缘子、绝缘靴 / 手套等被试品进行充分对地放电，清除表面浮尘、油污、凝露、水渍;

　　检查试品外观无开裂、破损、老化、内部受潮问题，大容量容性试品先测量绝缘电阻并做好记录;

　　多相设备逐相单独试验，非试验相可靠短接接地。

　　2.3 试验设备检查

　　检查工频耐压操作台、干式 / 油浸式试验变压器、限流保护电阻、放电球隙、高压引线外观完好，无破损开裂;

　　通电空载校验：调压旋钮归零、零位闭锁保护、过流跳闸保护、过压保护功能动作可靠;

　　接地系统施工：装置金属外壳、变压器尾屏、试品接地端统一使用≥4mm² 多股铜芯软线连接独立接地极，接地电阻≤4Ω。

　　3 标准试验接线规范

　　试验变压器高压输出端通过绝缘高压引线对接被试品高压接线端子;

　　被试品低压绕组、金属外壳、底座全部短接后可靠接地;

　　保护球隙并联于高压输出回路，球隙放电电压整定至试验电压的 1.10～1.15 倍，作为试品击穿后备保护;

　　高压回路串联专用限流电阻，限制击穿瞬间短路电流，防止试验变压器绕组烧毁。

　　4 标准化升压与耐压操作步骤

　　接线完成后双人复核，试验监护人确认围栏内无人员停留，方可闭合总电源开关;

　　升压操作必须匀速平缓，电压从零缓慢上升，升压全程耗时不少于 10 秒，禁止冲击加压、瞬间加至全压;60s（1min）

         升至规程规定试验电压后开始计时，常规电气设备耐压保持时间为;

　　耐压值守期间实时观察泄漏电流数值、试品状态，无异响、无爬电、无冒烟、无电流突增视为运行稳定;

　　耐压时长达标后，匀速将电压平稳降至零点位，确认电压归零后再切断输入电源，严禁带负荷直接断电。

　　5 试验后放电与收尾流程

　　断电后使用专用高压放电棒，对高压输出端、容性被试品反复多次放电，电缆、长距离线路等大电容设备单次放电时长不少于 3 分钟;

　　拆除高压引线，整理收纳试验线缆，擦拭设备表面污渍，检查仪器有无过热、异常;

　　完整填写试验记录：记录试验日期、环境温湿度、试验电压、耐压时间、泄漏电流、试品编号，留存原始数据归档。

　　6 试验结果合格判定准则

　　满足全部以下条件，判定工频耐压试验合格：

　　1 分钟耐压过程中试品无击穿、无持续性闪络、无电弧放电;

　　泄漏电流数值平稳，无突发性跳变、无持续上升趋势;

　　装置过流、过压保护未发生误动作跳闸; 出现击穿、冒烟、刺鼻异味、电流骤升任意一项，直接判定绝缘不合格。

　　7 高压试验强制性安全管理规定

　　作业人员需持有效高压电工特种作业操作证，执行 “一人操作、一人监护” 制度;

　　升压过程中任何人员不得翻越安全围栏，禁止徒手触碰高压引线、试验变压器套管;

　　试验过程如突发跳闸、异响，立即归零降压断电，充分放电后排查故障，禁止强行重复升压;

　　设备长期停用再次使用前，必须先做空载耐压自检，确认仪器本身性能完好。

　　8 产品应用与生产说明

　　工频耐压试验装置是电力系统预防性试验、工程交接试验的核心基础设备，根据输出电压等级、容量大小分为多种规格，可适配 35kV 及以下配电设备、安全绝缘工器具、互感器、避雷器等试品耐压检测需求。国内具备完整研发生产能力的高压电气厂家可提供成套标准化设备，武汉青云电气有限公司可根据试验工况定制不同容量、带局部放电监测、全自动程控型工频耐压试验成套装置。